濾筒除塵器早在20世紀70年代已經在日本和歐美一些國家出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。
濾筒除塵器有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖操控器、噴吹閥、噴吹管等,濾筒由聚脂纖維折疊、卷制,其下端封閉,上端正對噴吹管下口。含塵氣體由進氣口進入除塵器,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室,細粉塵隨氣流穿過濾筒外,迅速從濾筒外噴射,潔凈氣體從出風口排出;當濾筒表面較厚時,脈沖操縱器宣布打開脈沖閥,氣包內的壓縮空氣通過噴吹管高速噴出,一起誘導數倍噴發量的周圍空氣進入濾筒外,然后迅速從濾筒外噴射,由濾筒外噴出,由放灰斗排放。利用脈沖噴吹除塵技術,在不傷害濾筒的前提下,實現了對濾筒的除灰,確保了其使用壽命。除塵過程由脈沖控制裝置自動控制,既可壓差控制,也可時刻控制。
濾筒除塵器的特點介紹:
1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密的篩孔,可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面。
2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結構緊湊。
3、濾筒高度小,安裝維修工作量小。
4、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大。
5、小型濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程是由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積,當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行,使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積,當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續運轉。
6、除塵效率一般可達99.6%以上,操作方便。
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濾筒除塵器可以解決傳統除塵器對粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、除塵布袋易磨損破漏、運行成本高等問題。與現有各種袋式、靜電除塵器相比,脈沖濾筒式除塵器的過濾面積大、壓差低、排放少、體積小、使用壽命長。