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高壓等離子油煙凈化器的工藝比較

來源：諾和環保設備發布時間：2021/8/5 13:43:20

高壓油煙凈化器,凈化器設備。對于油煙凈化，市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

產地：河北省>泊頭市

供應商：諾和環保設備

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高壓等離子油煙凈化器的工藝比較

油煙凈化器的工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點：催化燃燒凈化設備的開發還不成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點：活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經過數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。

v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；

l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；

l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；

l 催化燃燒凈化設備的開發還不成熟；

l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他，市場占有率接近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設備的技術優點：

1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

中國油煙凈化設備產業正處在迅速發育逐步成熟的初級階段。從環保治理技術角度來說，如果不計成本，從技術方面可以做到將油煙廢氣治理到室內排放空氣標準的，但是“不計成本”之說本身是違背環保原則的，同時，讓有需要的餐飲企業買得起和用得起，是判斷油煙凈化設備技術實用性的基本判據，不具有較費比的油煙凈化技術是沒有市場生存能力的。環保行業面臨的技術突破點是尋找造價和使用費用低廉的、可長時間持續工作、低二次污染的除味技術，也是說油煙凈化技術已經突破了“可自然沉降大顆粒”和“穩定氣溶膠小顆粒”的凈化技術難關，正在解決“高分子和分子”級別凈化技術的問題，樂觀的估計，三五年左右的時間或許能夠見到餐飲業“無煙、無味、常溫排放”的油煙凈化設備。