鍋爐除塵設(shè)備改造技術(shù)要求：
1.鍋爐除塵設(shè)備設(shè)計(jì)安裝要滿(mǎn)足我礦實(shí)際工況，選擇室內(nèi)安裝。
2.鍋爐除塵設(shè)備濾袋要選用性能優(yōu)良的gao效過(guò)濾材料，并滿(mǎn)足以下條件：承受溫度大于300℃，粉塵捕集率高、剝離性能好、易清灰、透氣性高、阻力低、高強(qiáng)度、nai高溫、耐酸堿化學(xué)腐蝕、耐氧化、抗水解、阻燃和適應(yīng)性廣的濾袋，且價(jià)格低，使用壽命長(zhǎng)。
3.鍋爐除塵設(shè)備要有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門(mén)、觀察孔、起吊設(shè)施，每個(gè)灰斗設(shè)一個(gè)檢修人孔及出灰口，便于操作人員檢修維護(hù)。袋籠框架的所有焊點(diǎn)均勻牢固，不出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠框架表面光滑、無(wú)毛刺，表面要進(jìn)行抗腐蝕和nai高溫處理。
4.鍋爐除塵設(shè)備花板采用鋼板制成，下表面焊接加強(qiáng)筋做加強(qiáng)處理。花板平整、光潔，表面無(wú)凹凸、撓曲等缺陷，其平面度偏差，花板孔徑公差為0-0.5mm，不大于花板長(zhǎng)度的1‰，花板孔開(kāi)孔后的孔面光滑、平整、無(wú)毛刺。
5.除塵器殼體和灰斗等部位焊接時(shí)，所有的連續(xù)焊縫均為氣密焊，殼體組裝焊接后所有連續(xù)焊縫采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。
鍋爐除塵設(shè)備工作原理：
鍋爐除塵設(shè)備為干式濾塵裝置，由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、袋籠、清灰系統(tǒng)等部分組成，其工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，塵粒被過(guò)濾下來(lái)。過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，能滿(mǎn)足大流量、各工況下的煙氣凈化要求。
過(guò)濾過(guò)程：
含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐除塵設(shè)備各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
清灰過(guò)程：
隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達(dá)到定量時(shí)，清灰控制裝置（差壓或定時(shí)）發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥啟動(dòng)，壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐經(jīng)氣包以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落，掉入灰斗。
卸灰過(guò)程：
鍋爐除塵設(shè)備灰斗內(nèi)收集的粉塵由灰斗出灰口處的卸灰裝置排出?；叶费b有料位計(jì)，當(dāng)斗內(nèi)料位達(dá)到設(shè)定高度后，料位計(jì)將信號(hào)反饋到PLC控制系統(tǒng)，發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員進(jìn)行卸灰操作?；叶吩O(shè)有疏通設(shè)備，當(dāng)灰斗出灰不暢時(shí)，需要疏通設(shè)備對(duì)出灰口進(jìn)行疏通。防閉塞裝置工作使物料從料倉(cāng)口順利排出。
我公司是一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)、制造、研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝的鍋爐除塵設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家。主要生產(chǎn):礦山除塵器，布袋除塵器，脈沖除塵器，鍋爐除塵器，單機(jī)除塵器等產(chǎn)品。擁有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量有確保。