塑燒板除塵器在安裝的時候維護方便,安裝更換塑燒板也是非常的方便。塑燒板的結構是波浪狀板材,內部有多個相似形狀的型腔,所以在成型時,不僅需要專用的模具,還需要專用的抽芯模具,即在成型沖模時需要抽芯存在模具型腔的相應位置中,以確保塑燒板成型后的型腔,但在成型后如果不能正確的拔出抽芯模具,便容易損壞塑燒板內表面,其中抽芯力是確保抽芯模具能順利脫離成品的參數,那生產塑燒板除塵器塑燒板對于抽芯力大小的影響都有哪些因素呢?下面諾和環保帶大家簡單了解一下。
生產時影響
塑燒板除塵器抽芯力大小的幾個因素如下:
1、被原料熔體包裹的抽芯模具表面積越大,所需的抽芯力越大。
2、包裹抽芯部分的塑燒板壁厚越大、熔料凝固收縮率越大,則對抽芯的包緊力越大,所需的抽芯力也增大。
3、抽芯成型部分的脫模斜度越大,表面粗糙度低,且加工紋路與抽芯方向一致,則可以減小抽芯力。
4、塑燒板抽芯模具成型時沖模壓力大,對抽芯的包緊力增大,對增加抽芯力。
5、成型時保壓時間長,會增加塑燒板的致密性,但線收縮大,需增大抽芯力。
6、保壓結束后在模具內停留時間越長,對抽芯模具的包緊力越大,需要增大抽芯力。
7、沖模時模溫高,塑燒板收縮小,包緊力也小,可以減小抽芯力。
8、模具噴刷涂料后,可以減小塑燒板與抽芯的粘附,從而減小所需抽芯力。
塑燒板除塵器的占地面積只有布袋除塵器的1/3-1/6,它的除塵效率較高,使用壽命長,清灰效果好,壓力穩定,占地空間小等特點。塑燒板除塵器廣泛的應用于水泥、鋼鐵、冶金、化工、汽車、電子、醫藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業除塵設備的空氣凈化。