1.1  焦化廠除塵設備工藝流程

　　焦化廠除塵設備除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統組成。在焦化廠生產過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。

焦化除塵,焦爐消煙除塵,地面除塵站,推焦除塵,

焦化廠除塵設備服務項目:

一,煤焦化消煙除塵地面站工程

二,粉塵治理及污水處理工程

三,各類非標布袋除塵設備及配件

焦化廠除塵設備地面除塵站工藝流程

　　該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，_濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型_針氈濾氣尼。

2   焦化廠除塵設備工藝設計上的改進

2.1  在布袋除塵前增加了重力除塵器

　　在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 

2.2 焦化廠除塵設備 在除塵干管前端增加冷風閥

　　焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。

2.3  在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥

　　在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（_吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力_標準時，防喘閥自動打開，確保系統安全運行。

3   焦化廠除塵設備地面除塵站系統操作上的改進

　　 （1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。

　　 （2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速

　　 （3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速（

　　 （4）排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。

4   焦化廠除塵設備地面除塵站系統的使用效果

（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和_環保排放標準。

（2）系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生_事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有_換過布袋，實現了經濟運行的目標。

（4）該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又_了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全t 穩定運行起到了關鍵作用。

目前我公司焦化廠除塵設備主要應用的三大技術

1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術。

2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。

3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術

以上三種技術先后應用在了河北邯鄲，河北邢臺，河北武安，內蒙阿拉善左旗，內蒙烏海，山西孝義，寧夏石嘴山，貴州六盤水黑龍江七臺河市30萬噸-120萬噸焦爐上。