為防止火星進(jìn)入除塵器設(shè)備,應(yīng)采取如下措施。
①火星捕集裝置。在除塵器管道上安裝火星捕集器裝置是一種簡(jiǎn)便可行的方法。還有的在火星通過(guò)管道火花捕集器的瞬間,可發(fā)出信號(hào),進(jìn)行報(bào)警。同時(shí),休止工作或改變氣體回路等。
②設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。用這種方法太細(xì)小的小顆粒火星不易捕集,多數(shù)情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在粉塵 進(jìn)入除塵器之前設(shè)置冷卻管道,并控制管內(nèi)流速,使之盡量低。這是一種特別科學(xué),特別可靠的技術(shù)措施,它可負(fù)氣體在管內(nèi)有充分的停留時(shí)間。
③玲卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為_(kāi)袋式收塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火,冷卻用水量是控制供應(yīng)的。大部門燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻,但是水滴卻易氣化,為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻,應(yīng)有必要的空間和停留時(shí)間。在特殊情況下,采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用,比較_地防止火星混入。
作為除塵器鋼結(jié)構(gòu)制作和連接的主要技術(shù),焊接已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工藝之中。然而,焊接中產(chǎn)生的變形問(wèn)題不僅影響了鋼結(jié)構(gòu)的外觀和使用性能,如果嚴(yán)重的話甚至?xí)?dǎo)致焊件報(bào)廢,給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失。特別是在大型布袋式脈沖除塵器鋼結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)中,這一問(wèn)題表現(xiàn)得尤其突出。有鑒于此,_對(duì)焊接變形不同類型和原因進(jìn)行全面分析,并采取有力措施控制焊接變形量,以確保不斷提高生產(chǎn)效率和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。焊接連接縫位置和數(shù)量:當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)剛度不足時(shí),在設(shè)計(jì)焊接連接縫位置和數(shù)量時(shí),應(yīng)在結(jié)構(gòu)體對(duì)稱安排,且焊接順序是合理的,構(gòu)件只能產(chǎn)生線性變形;當(dāng)焊縫為不對(duì)稱的安排,產(chǎn)生的多為彎曲變形。焊接工藝:焊接電流偏大、焊條直徑較粗,使得焊接速度緩慢,可能導(dǎo)致焊接變形大;厚鋼板焊接時(shí),手工焊接方法比自動(dòng)焊接方法引起的變形量較小;采用多層焊接工藝時(shí),首層的焊縫收縮變形_大,_和第三層焊接變形量分別是首層的20%和5%?10%。也_是說(shuō),多層焊接的層數(shù)越多,焊接變形越明顯;斷續(xù)式焊縫與連續(xù)焊縫相比收縮變形量小;對(duì)接式焊縫的橫向收縮變形量比縱向收縮變形量大2至4倍;焊接順序不當(dāng)或在沒(méi)有焊接妥當(dāng)分部構(gòu)件時(shí)_進(jìn)行整體組裝焊接,很容易產(chǎn)生焊接變形。因此,為了防治焊接變形,在焊接施工過(guò)程中_制訂合理的工藝措施。